СИГМА ГРУП ИНЖИНИРИНГ

+38 (044) 332-58-68

+38 (044) 569-41-83

skype
Главная > Актуально > Автономное и резервное газоснабжение пропан-бутаном промышленных предприятий

Автономное и резервное газоснабжение пропан-бутаном промышленных предприятий

Системы автономного и резервного газоснабжения пропан-бутаном промышленных предприятий.

Применение сжиженного углеводородного газа (СУГ) – пропан-бутан в качестве основного или резервного топлива на промышленных предприятиях позволяет обеспечить непрерывность производственных процессов и достичь значительного экономического эффекта.

b1 gg
Сварочное производство Система автономного газоснабжения пропан-бутаном крупнейшего на Украине логистического комплекса в г. Бровары Киевской обл.

Автономное (резервное) газоснабжение пропан-бутаном гарантирует предприятиям независимость от внешних источников газоснабжения (магистральных газопроводов). Использование дополнительных технологических модулей (централизованной котельной, электрогенерирующего оборудования) дает возможность обеспечения как основного, так и аварийного, электроснабжения, тепло- и горячего водоснабжения, кондиционирования и т. д.

b3 1 

Состав Системы автономного газоснабжения СУГ промышленного предприятия (резервуарной установки):

  • Резервуарный парк для хранения СУГ с резервуарами (газгольдерами) надземного или подземного размещения. 
  • Система электрохимзащиты от коррозии  для подземноразмещенных резервуаров и трубопроводов.
  • Узел слива СУГ с автоцистерн.
  • Насосный агрегат для СУГ (при необходимости).
  • Высокопроизводительные испарительные установки FAS с электрическими или жидкостными испарителями и регуляторными группами.
  • Смесительные (комбинированные) установки «propane-air mixer». Используются на объектах, подключенных к централизованному газоснабжению.  
  • Газопроводы паровой и жидкой фазы СУГ, укомплектованные конденсатосборниками и технологической  арматурой.
  • Контрольно-измерительные приборы и автоматика.  

Конструктивные особенности резервуарной установки зависят от типа применяемых резервуаров - подземного или наземного размещения; количества и типа испарительных установок.  Производительность испарительных установок (кг/час жидкой фазы СУГ) рассчитывается в соответствии с максимальной тепловой мощностью газоиспользующего оборудования. Регуляторы среднего/низкого давления паровой фазы СУГ, которые входят в состав установки,  подбираются в соответствии с расчетным давлением на входе в газоиспользующее оборудование.

ShemaAGS

Схема Энергоцентра промышленного предприятия с автономной системой газоснабжения СУГ

На территории резервуарной установки выполняются следующие операции:

  • Прием сжиженного газа из автоцистерн.
  • Хранение сжиженного газа.
  • Подача сжиженного газа к испарительным установкам.
  • Испарение жидкой фазы сжиженного газа.
  • Снижение давления паровой фазы до среднего (низкого).
  • Подача паровой фазы пропан-бутана низкого (среднего) давления  к потребителю (горелкам котельной/технологическому оборудованию).

Системы автономного газоснабжения комплектуются резервуарами для хранения СУГ геометрическим обьёмом соответствующим действующими национальными Нормами.

b5 b6
Участок испарительных установок, обеспечивающий
поступление паровой фазы СУГ для технологических
нужд производства  
  Модульная котельная

 















Для крупных производственных комплексов с газоиспользующими установками тепловой мощностью 50  - 100 МВт и более возможно применение испарительных установок на базе жидкостных испарителей FAS 3000 производительностью: 4 0000, 7 000, 12 000 кг/час жидкой фазы СУГ.  

При необходимости система автономного газоснабжения дополняется модульными автономными  котельными , не требующими строительства капитальных зданий и сооружений. Конструктивное исполнение модульных котельных позволяет наращивать вырабатываемую мощность (до 30 МВт) даже в ходе эксплуатации.

b7.jpg b8
Подземное хранилище СУГ Участок испарительных установок 


Резервные системы газоснабжения пропан-бутаном.

Бесперебойность функционирования любой системы тепло- энергоснабжения может быть обеспечена только наличием резервного топлива.

Практика показывает, что эксплуатация систем газоснабжения, работающих на природном газе, в ряде случаев сопряжена с определенными трудностями. Внезапные падения давления газа в системе, появление водяного конденсата в трубопроводах; «веерные» отключения - все это ведет к вынужденным остановкам оборудования предприятий и риску больших производственных потерь.

С технической точки зрения проблема перевода оборудования, потребляющего метан, на сжиженный газ, сегодня имеет эффективное  решение.

Современные смесительные установки «propane-air mixer», тип FAS 4000 (Германия) вырабатывают оптимальную смесь, аналогичную природному газу (типовой состав: 57% пропана и 43% воздуха).

Система автономного (резервного) газоснабжения, будучи оснащенной смесительной установкой «propane-air mixer», позволяет осуществлять подпитку систем на природном газе без остановки рабочего процесса и наладочных работ. Однородная пропано-воздушная смесь благодаря своим характеристикам может использоваться как прямой заменитель природного газа, без доработки или замены газового оборудования.

В этом состоит главное преимущество, получаемое от ее использования в качестве резервного источника тепла. В некоторых источниках смесь пропана с воздухом называют «искусственным природным газом» (synthetic natural gas, SNG).
Подробнее...

Статистика реализованных проектов показывает, что в среднем затраты на строительство Систем автономного (резервного) газоснабжения для предприятий, использующих тепловую энергию или непосредственно топливо для технологических процессов, сопоставимы с убытками от трех-пяти дней простоя без природного газа. Срок службы резервного топливного хозяйства – не один десяток лет; за это время высока вероятность, что правильно принятое решение по резервированию топлива окупится не один раз.

Пример: На крупных пищевых предприятиях, где потребление пара на технологические нужды составляет 7-10 т/ч, подобные издержки могут составить до 40-50 тыс. USD/день только вследствие простоя, не считая испорченного сырья в производственном цикле. Расчеты, выполненные для стеклоплавильных и металлургических предприятий, показывают цифры убытков в несколько раз выше, даже в том случае, если удастся избежать “козла” в печах; худший вариант имеет гораздо более драматические последствия, измеряемые другими порядками цифр.

1 3 Binder12
Поземное хранилище СУГ объемом 100 м3  Испарительная установка  в  
контейнерном исполнении
производительностью  до 
  7000 кг/час  ж/ф СУГ
 

 

 
 

 

 
 

Акционные предложения

corke
cryocan
edur
logo reg